織物撕破強(qiáng)力儀是測(cè)試織物撕破強(qiáng)力的常用試驗(yàn)儀器，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)方法中，有褲形法（GB/T3917.2—2009）、梯形法（GB/T3917.3—2009）和沖擊擺錘法（GB/T3917.1—2009）三種，三種方法撕裂原理相似，結(jié)果之間具有一定相關(guān)性。上海千實(shí)研發(fā)工程師針對(duì)三種不同測(cè)試方法的結(jié)果做如下分析。

1、褲形法

褲形法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線(xiàn)受力三角形，當(dāng)受力的紗線(xiàn)逐漸上下分開(kāi)時(shí)，不直接受力的紗線(xiàn)有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。由于紗線(xiàn)間摩擦阻力的作用，滑動(dòng)是有限的。在滑動(dòng)時(shí)紗線(xiàn)的張力迅速增大，變形伸長(zhǎng)率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的紗線(xiàn)變形至斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，這根紗線(xiàn)立即斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時(shí)，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線(xiàn)根數(shù)越多，則撕裂強(qiáng)力增加。撕裂是織物中紗線(xiàn)逐根斷裂，因此撕裂強(qiáng)力與紗線(xiàn)強(qiáng)度大約成正比。此外紗線(xiàn)的斷裂伸長(zhǎng)率越大，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線(xiàn)根數(shù)越多，因此撕裂強(qiáng)力也越大；當(dāng)縱向與橫向紗線(xiàn)間的摩擦阻力大時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)的紗線(xiàn)不易滑動(dòng)，受力三角形變小，受力紗線(xiàn)根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對(duì)斷裂強(qiáng)力起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線(xiàn)為非直接受力方向的紗線(xiàn)。

2、梯形法

梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時(shí)試樣橫向紗線(xiàn)與夾頭水平線(xiàn)不垂直，而是呈一定角度，拉伸過(guò)程中斷裂的紗線(xiàn)與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線(xiàn)伸直和變形產(chǎn)生，當(dāng)其他條件相同時(shí)，用該法測(cè)得的撕破強(qiáng)力的大小主要取決于紗線(xiàn)的斷裂功。

3、沖擊擺錘法

沖擊擺錘法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線(xiàn)近似受力三角形，當(dāng)受力的紗線(xiàn)逐漸分開(kāi)時(shí)，不直接受力的紗線(xiàn)有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。影響撕破強(qiáng)力的因素主要有紗線(xiàn)本身的強(qiáng)力大小以及紗線(xiàn)之間的相互摩擦力。

三種測(cè)試方法共同的特征是織物撕破是通過(guò)紗線(xiàn)的逐根斷裂來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按撕破是撕裂經(jīng)紗或緯紗而分別稱(chēng)為經(jīng)向撕破或緯向撕破，在撕破過(guò)程中,斷裂紗線(xiàn)四周的織物由于紗線(xiàn)的歪斜和滑移增大了單根紗線(xiàn)能承受的斷裂強(qiáng)力。除落錘法外，其他幾種測(cè)試方法均采用織物強(qiáng)力機(jī)，以拉伸速度為100mm/min定速拉伸一定距離，以拉伸過(guò)程中力值的峰值或峰值平均值為撕破強(qiáng)力。定速拉伸法測(cè)定的撕破強(qiáng)力一般大于落錘法測(cè)得值，其原因是由于落錘法撕破速度較快，在高速?zèng)_擊過(guò)程中，織物中的紗線(xiàn)沒(méi)有更多時(shí)間作相互滑動(dòng)，使撕破受力三角形區(qū)域變小而受力紗線(xiàn)根數(shù)減少，因此撕破強(qiáng)力較低。由于落錘法測(cè)試更接近模擬服用狀態(tài)，更能反映織物整理后的耐用性及堅(jiān)韌程度，成品檢驗(yàn)多采用此法。單縫法一般用于經(jīng)、緯向撕強(qiáng)大致相等的織物，梯形法適用于測(cè)試經(jīng)、緯向撕強(qiáng)差異較大的織物。

手動(dòng)式撕破強(qiáng)力儀：

落錘式撕破強(qiáng)力儀：

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